Обработка натурального камня
В камнеобрабатывающей промышленности существует определённая классификация горных пород. Она зависит от твердости входящих в породу минералов. Так, к твердым породам относят гранит, кварцит, лабрадорит, к средним— мрамор, доломиты, плотные известняки, некоторые виды туфа, к мягким – гипс, ракушечник, известняк, ангидрит, высокопористые туфы и т. п.
Работа с твердой породой начинается отделением от нее крупного монолита. Этот большой каменный пласт делят на блоки и отправляют на камнеобрабатывающий завод, где продолжают работу над сырьем до получения требуемых изделий. Средние и мягкие породы камня добывают в карьерах при помощи камнерезных машин, которые снабжены твердосплавными цепными, дисковыми или канатными пилами.
В зависимости от вида обработки каменное сырье делят на несколько основных групп. Грубообработанные каменные материалы – это валунный и бутовый камень, гравий, и щебень. Сырье для кладки стен – это блоки правильной формы и штучный камень. Плитка с обработанной поверхностью – это следующая группа. В зависимости от вида обработки они используются для облицовки стен, пола, фасадов и др. Ступени, наличники, капители колонн, подоконники и прочие мелкие и тщательно обработанные элементы относят к группе профилированных деталей.Всю эту продукцию получают при помощи распиловки. К изделиям для дорожного строительства относят колотые материалы: брусчатку, бортовой камень и шашки для мощения.
По способу обработки лицевой поверхности каменные материалы делятся на ударные, абразивные и термообработанные. Ударные получают путем обработки поверхности механизированными (иногда ручными) ударными инструментами.Гладкие (абразивные) фактуры получают путем распиловки и обработки поверхности с применением абразивов (шлифование и, в чем особенно выигрывают оникс и мрамор, - полировка). Чтобы получить матовую глладкую поверхность, камень необходимо обработать ультразвуком в водной среде.Термообработанную (шероховатую) фактуру камня получают при помощи специальных термоинструментов.
После распиловки в ход идут скалывающие инструменты, ручные и механические. С их помощью поверхность плит обрабатывается до получения нужной фактуры. Кварцесодержащие породы скалывают термогазоструйным методом. Технология обработки камня не стоит на месте. Постоянно внедряются новые, более совершенные станки и инструменты.
Для максимально точной обрезки плит или создания профилированных изделий (ступеней, карнизов) используют фрезерные и профилирующие машины с особо твердыми режущими элементами, изготовленными из алмазов,корунда и т. п. Эти инструменты способны выполнять фигурную резку даже на таких твердых камнях, как черный гранит (памятники с фигурными краями – тому подтверждение).
Щебень, дробленый песок и каменную крошку получают при помощи измельчения сырья в камнедробилках с последующим фракционированием и обогащением. Побочные продукты прираспиловке натурального декоративного камня (гранита, мрамора, кварцита и др.) являются особо ценными отходами. При помощи цемента из них изготавливают крупные блоки и декоративные плиты.